故障现象

故障原因

排除方法

焊缝产生气孔

1. 工件表面不清洁

2. 焊丝表面有油污或生锈

3. CO2气体流量太小

4. 气体保护不好，空气进入焊接区

5. 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅

6. CO2气体质量太差

7. 喷嘴与焊接处距离太远

1. 清理工件上的油污，锈迹等

2. 清除焊丝，送丝轮和软管中的油污

3. 检查气瓶，气带，压力表是否漏气

4. 采取保护措施

5. 清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油

6. 采用高纯度CO2气体

7. 保持合适的焊丝干伸长

焊丝成蛇形状

1. 焊丝干伸过长

2. 焊丝矫直轮装置调整不合适

3. 送丝轮压力过大

4. 送丝装置或送丝软管有污物

5. 焊丝质量问题

1. 保持合适的干伸长

2. 重新调整

3. 重新调整压力

4. 清除污物

5. 更换焊丝

送丝电机不转或不送丝

1．送丝轮打滑

2.焊丝与导电嘴熔合

3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲

4.焊枪开关接触不良或损坏，断开

送丝软管堵塞

1. 调整送丝轮压力

2. 更换导电嘴

3. 剪除该段焊丝，重新装焊丝

4. 修复或更换

5. 清理或更换

焊丝与导电嘴融合

1. 引弧时送丝太慢或规范不好

2. 焊丝干伸过长

3. 导电嘴磨损

1. 调节焊接规范

2. 保持合适的干伸长

3. 更换导电嘴

喷嘴与工件间引弧

1. 飞溅在喷嘴内堆积

2. 喷嘴绝缘层烧损

1. 清理飞溅

2. 更换喷嘴接头

熔深浅，焊缝成形太高

1. 电流太小，电压太低，电感太小

2. 焊丝干伸太长

3. 极性接反

4. 焊丝太细，焊件太厚

1. 适当调节焊接规范

2. 减小干伸长

3. 负极接工件

4. 更换焊丝

CO2气体不流出或无法关断

1. 气路堵塞：

1减压表冻结，表坏

2电磁阀进气口有异物堵塞

3飞溅物阻塞喷嘴

2. 电磁阀失灵

1电磁阀被异物顶起常通

2阀内弹簧卡住无法吸合

3电磁阀断线或电磁阀坏

3. 控制板坏

4. 气路严重漏气

5. 气瓶压力太低

1.

1接通预热或更换表

2清理进气口

3清理喷嘴飞溅物

2.

1打开阀清理

2打开更换弹簧

3检查并处理

3. 更换控制板

4. 修复

5. 更换气瓶